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电泳流水线系统

电泳工艺分为阳极电泳和阴极电泳。若涂料粒子带负电，工件为阳极，涂料粒子在电场力作用下在工件沉积成膜称为阳极电泳；反之，若涂料粒子带正电，工件为阴极，涂料粒子在工件上沉积成膜称为阴极电泳。

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工件前处理（除油→热水洗→除锈→冷水洗→磷化→热水洗→钝化）→阳极电泳→工件后处理（清水洗→烘干）

除油

溶液一般为热碱性化学除油液，温度为60℃（蒸汽加热），时间为20min左右。
热水洗

温度60℃（蒸汽加热），时间2min。
除锈

用H2SO4或HCl ，例如用盐酸除锈液，HCl总酸度≥43点；游离酸度＞41点；加清洗剂1.5%；室温下洗10～20min。
冷水洗

流动中冷水洗1min。
磷化

用中温磷化（60℃时磷化10min），磷化液可用市售成品。
钝化

用与磷化液配套的药品（由出售磷化液厂家提供），室温下1～2min即可。
阳极电泳

电解液成分：H08-1黑色电泳漆，固体分质量分数9%～12%，蒸馏水质量分数88%～91%。电压：（70±10）V；时间：2～2.5min；漆液温度：15～35℃；漆液PH 值：8～8.5。注意工件出入槽要断电。电泳过程中电流随漆膜增厚会逐步下降。
清水洗

流动冷水中洗。
烘干

在烘箱中于（165±5）℃温度下烘40～60min即可。

1 符合国家要求
严格按照国家有关安全、环保、消防及职业健康等方面的要求执行，整个设计以用户的需求为依据，结合涂装工艺要求作相应调整，并满足客户环评、安评、职业评价等相关文件的要求。
2 经济耐用易升级
在设计中应注重设备的实用性、耐用性、可延展性的兼顾，使项目投资达到良好的经济效益，并为项目后期升级提供可能。

3 整厂工艺流畅
涂装生产线的总体工艺平面布局设计应全面考虑涂装生产的工艺流程，同时保证与焊接、打磨、检验、包装、仓储等半成品、成品的整厂工艺和物流的顺畅。
4 看板化管理数据
设备设计应考虑管理便利性，实现看板化管理，通过技术手段实现重点参数的在线监测、预警、远程操控，为产线的产能、能耗、设备运行情况提供可靠的大数据，对接工业5.0。

操作指导亘晟涂装将根据客户设备配置提供管理看板点检记录表，将根据项目工艺提供日常操作细节、定时巡查要点等内容，以便管理层现场巡视，帮助客户即使不懂设备不懂工艺也能轻松管理。
检查配套根据安全标准，亘晟将整理必须一备一用的物料清单，以便客户据此做好重点配件的校准工作，防止安全检查不合格。
能耗估值 亘晟涂装将根据设计参数提供水、电、空压气、天然气/油等能源的单位时间能耗数值供客户参考预估项目运营成本。