如何解决粉末涂料的表面张力问题之针孔

问：什么是针孔？

答： 针孔是指粉末涂料从熔融到固化的时间里 , 粉末涂料中的气体从底层穿过高粘度的、已接近封闭的弹性树脂层到达涂层表面 , 未能逸出而形成的缺陷。

   一般来说,粉末涂料 中的气体是由原料中的低分子物质、被涂工件表面吸附的挥发物在粉末喷涂过程中所引起的，或者说是在粉末涂料固化过程中产生的。这些气泡在熔融状态的涂膜中，形成一定数量的气泡群，如前所述，气泡的形成需要大量的表面积，这些表面积的产生则与涂膜的表面张力相反抗，当其表面张力较低时，形成一定量的稳定气泡，所需的能量也比较低。

为了减少针孔 , 可采取如下措施：

   1、严格控制表面处理质量和喷涂工艺。表面处理好的工件，要求不能含有污点、斑点等小分子物质依附其上。如果是像铸铁等大工件，建议先预热一下，另 外空压机要经常放水，静电喷涂时要控制一定的涂膜厚度, 建议不要超过100μm；

   2、恰当选用消泡剂。一般粉末涂料用的消泡剂是苯偶姻 (又称安息香 ), 也有一些用于特殊场合的脱气剂（表面调整剂FW-1,消除针孔，提高粉末抗干扰性能 ）。一般消泡机理可简述如下：首先是消泡剂和气泡的接触，然后是消泡剂在气泡界面上的展布，再次是消泡剂进入气泡或置换气泡膜，最后是气泡破灭。

总结：当粉末涂料和底材表面张力或表面能没有调整好时，若底材表面能与涂膜表面张力稍不匹配或涂层很厚时, 可能会出现附着力差的现象；严重不匹时，还会出现脱层。另外，用金属粉时，会出现一些花点 ，这是因为在喷涂时带入了一些低表面张力的物质。