亘晟针对喷涂作业的常见问题进行分析原因及解决办法

在喷粉的全过程中，都会出现一些常见的难题，我们亘晟公司把一些常见的难题，做一些简单的分析，剖析出问题产生的缘故及问题的解决方案，开展下列梳理：
难题一：工件不上粉
造成因素有：
  1）静电感应喷枪无工作电压或工作电压低；
  2）工件接触不良现象或挂具电缆护套太厚；
  3）喷粉室排风过多；
  4）挂具不科学，有屏蔽掉功效；
  5）工件与喷枪间距很远；
解决方案有：
  1）查验喷枪布线状况和工作电压；
  2）查验工件接地装置状况，去除挂具电缆护套；
  3）降低排风排风量；
  4）再次调整挂具；
  5）调整喷枪与工件间距；
难题二：工件上粉量不够，膜厚喷不够
造成因素有：
  1）喷枪出粉量不够；
  2）进粉系统软件或管道遇阻；
  3）静电感应髙压不够或磨擦喷枪通电不太好；
  4）挂具上干固粉层过厚，电阻器很大；
  5）喷粉時间不够工件与喷枪排序不科学；
解决方案有：
  1）调整喷枪出粉量；
  2）输通进粉系统软件或拆换进粉管；
  3）提升静电感应髙压或查验磨擦喷枪和粉末状通电实际效果；
  4）除电镀挂具上干固镀层，减少电阻器；
  5）调整增加喷粉時间，调整工件与喷枪排序；
难题三：工件上粉量太多，膜厚过厚
造成因素有：
  1）喷枪出粉量过大；
  2）静电电压过高；
  3）输送链条速率过慢；
  4）喷枪离工件太近，喷枪的数目太多；
解决方案有：
  1）调整喷枪出粉量；
  2）调整静电电压；
  3）调整输送链条速率；
  4）调整喷枪与工件的间距，调整喷枪数量；
难题四：静电粉末结块
造成因素有：
  1）静电粉末存储可靠性不太好，或是在物流运输全过程中或放置时受力，静电粉末秘方设计方案不科学；
  2）静电粉末存放不太好，储放温度比静电粉末规定的温度高；
  3）建筑涂料受潮或静电粉末温度过高时完成包裝极细静电粉末成分太多 ；
解决方案有：
  1） 设计方案静电粉末秘方时，挑选环氧树脂的情况下， 玻璃化温度要做到静电粉末存储可靠性规定；
  2）静电粉末存储地区的温度要达到静电粉末品 种规定的存储温度；
  3）规定在生产制造静电粉末时的温度和环境湿度做到要 ，当静电粉末温度高时，务必减温至不结团温度 （因种类而不一样）时才可以包裝；
  4）规定在生产制造静电粉末时，减少超微粉的成分早已结块静电粉末，采用机械设备方式破碎，适度加上松散剂，随后筛后应用；